Конструктивное выполнение притиров связано с геометрическими особенностями обрабатываемых поверхностей и теми требованиями, которые предъявляются к качеству обработки. Для обработки внутренних поверхностей (цилиндрических гладких, ступенчатых, фасонных) характерен стержень-притир (рис. 20, о, б).
Рис. 21. Притиры для обработки наружных по-
верхностей тел вращения:
о — диски-притиры, б — плиты-притиры, в — кольцо-при-
тир; 1 — притир, 2 — обрабатываемая деталь
операциях характерными конструкциями являются диски-притиры (рис. 21, а). Применяют также плиты-притиры (рис. 21, б).
Для снятия огранки и ручных доводочно-притирочных операций используют регулируемые или нерегулируемые кольца-притиры (рис. 21, в).
В условиях единичного изготовления деталей доводочно-притирочные работы осуществляются на плитах-притирах (рис. 22).
Размер плиты-притира выбирается в зависимости от габаритов обрабатываемых деталей. Как известно, доводка является окончательной, финишной операцией, поэтому к основному инструменту— притиру предъявляются повышенные требования, основными из которых являются следующие:
геометрическая форма притира, предназначенного для доводки наружных и внутренних поверхностей тел вращения, должна точно соответствовать форме (виду) обрабатываемой поверхности.
Допустимые отклонения от геометрической формы при изготовлении притиров составляют несколько микрон или десятые доли микрона;
притиры, предназначенные для доводки плоскостей, во избежание вибрации должны иметь соответствующую толщину или ребра жесткости. Рабочая поверхность должна быть выполнена с высокой точностью. Допустимые отклонения от плоскостности 0,0004—0,0001 мм;
на рабочих поверхностях чистовых притиров не допускаются глубокие риски, царапины, забоины и другие дефекты;
твердость притиров должна быть ЯВІ00-200;
рабочая поверхность притиров должна быть обработана не ни
же 8-го класса чистоты и притерта на 1—2 класса ниже, чем требуемое качество обрабатываемых поверхностей на данной операции;
диаметры притиров для доводки наружных и внутренних поверхностей тел вращения должны обеспечивать некоторый зазор между притиром и обрабатываемой поверхностью. Например, при черновой доводке зазор между притиром и обрабатываемой поверхностью должен быть от 0,4 до 0,1 мм, а при чистовой — от 0,1 до 0,05 мм.
При выборе притира особое внимание обращают на качество поверхности его. Забоины, задиры, завалы, раковины, выработки не допускаются.