Контроль размеров, отклонения формы и расположения поверхностей, оценку шероховатости обрабатываемой поверхности можно осуществить различными методами. Метод измерения характеризуется применяемыми средствами измерений и приемами их использования.
В зависимости от способа определения действительного значения измеряемой величины различают прямые и косвенные измерения. При прямом методе измерения количественная оценка измеряемой величины производится непосредственно по показанию прибора или по отклонению размера детали от установочной меры. Однако этот метод не всегда можно применять. Возможны случаи, когда искомая величина может быть измерена косвенным методом.
Прямой метод измерения дает быстрые результаты контроля и наименьшие погрешности. В цеховых условиях при выполнении предварительных доводочно-притирочных работ этот метод измерения применяется наиболее широко.
При косвенном методе измерения оценка измеряемой величины производится косвенно по результатам прямых измерений величин, связанных с измеряемой известными зависимостями. Например, определение конусности по результатам измерения диаметров двух сечений и по расстоянию между этими сечениями, измерение радиуса закругления путем измерения хорды или же определение высоты микронеровностей путем расшифровки профилограммы (записи профиля обработанной поверхности на ленте).
Косвенный метод более сложен. Им пользуются, когда измерение искомой величины связано с применением очень сложных приборов или когда прямое измерение невозможно из-за больших габаритов измеряемого элемента. Применение синусной линейки при выполнении доводочно-притирочных работ является примером косвенного метода измерения.
Прямые измерения разделяются на непосредственные (абсолютные), когда определяется значение всей измеряемой величины непосредственно по показаниям измерительного средства (например, измерение размеров изделий при помощи штангенциркуля, микрометра или длиномера) и относительные (сравнитель-
ные) измерения, основанные на сравнении измеряемой величины с известным значением меры (например, измерение при помощи оптиметра, установленного на нуль и показывающего при измерении величину отклонения изделия от размера концевой меры длины). Некоторые приборы дают возможность производить в определенных пределах измерения по двум указанным методам. Например, профилограф-профилометр 201 дает возможность записать на ленту профиль обработанной поверхности и одновременно измерить высоту неровностей. Этот прибор предназначен для использования в лабораториях, а профилограф-профилометр 240 — непосредственно в цеховых условиях предприятий.
Различают дифференцированный и комплексный методы измерения. Дифференцированный (поэлементный) метод измерения характеризуется независимым измерением каждого параметра изделия в отдельности, например измерения овальности, конусообразное™, изогнутости.
Комплексный метод измерения характеризуется измерением такого параметра, действительное значение которого отражает погрешности ряда других параметров изделия, например контроль некруглости и нецилиндричности с помощью пневморотаметров. При доводочно-притирочных работах чаще применяют комплексный метод контроля, позволяющий одновременно контролировать несколько параметров путем сравнения действительного контура контролируемого изделия с предельными, например контроль гладких изделий предельными калибрами, контроль на проекторах.
Измерительные средства, которыми приходится пользоваться при выполнении доводочно-притирочных работ, можно разделить на две группы: измерительные инструменты и приборы для определения размеров, приборы для оценки шероховатости обработанной поверхности.
Измерительные инструменты и приборы для определения размеров описаны в главах XI—XIII.