Точность изготовления деталей доводкой очень высокая и достигает во многих случаях долей микрона. Поэтому для измерения действительных размеров таких изделий, как, например, плоскопараллельные концевые меры длины, нужно иметь совершенные измерительные инструменты или приборы. Основными метрологическими[2] показателями измерительных средств являются:
цена деления шкалы прибора, т. е. значение измеряемой величины, соответствующее одному делению шкалы;
порог чувствительности измерительного прибора — наименьшее измерение размера контролируемого параметра, способное вызвать изменение показаний прибора;
интервал деления шкалы — расстояние между осями двух соседних штрихов. Чем больше этот интервал, тем легче отсчитывается размер по прибору. Обычно интервал деления выбирается от 1 до 2,5 мм
пределы измерения прибора — наибольшая и наименьшая величины, которые могут быть измерены данным прибором или инструментом;
точность отсчета — точность, достигаемая при производстве отсчета размера по шкале данного прибора, зависящая от навыка доводчика, качества шкалы и указателя прибора, а также их освещенности в момент измерения шкалы и указателя;
погрешность показаний — разность между показаниями прибора и действительными значениями измеряемых величин.
Зная метрологическую характеристику инструмента или прибора, легче выбрать требуемое измерительное средство.
При выборе измерительных средств в цеховых условиях доводчик должен установить: обеспечивается ли требуемая точность измерения данным инструментом, находится ли измеряемый размер в пределах измерения данного прибора. При выборе средств измерения следует также учитывать удобство производства измерения и стоимость прибора.
Следует помнить, что чем выше точность изготовления детали, тем меньше должна быть, по возможности, цена деления шкалы прибора и выше его чувствительность, а также должны быть больше интервал деления шкалы и точность отсчета. Погрешности прибора и разность температур измеряемой детали и измерительного средства должны быть наименьшими.
Повышения точности измерения можно достигнуть повторным измерением с последующим определением среднего арифметического, полученного в результате нескольких измерений.
При пользовании штриховыми, а также рычажно-механическими приборами необходимо придерживаться в процессе измерения того измерительного усилия, на которое отрегулирован данный прибор. Например, пружина трещотки микрометра обеспечивает постоянное измерительное усилие 700 + 200 Г.
Контроль загрязненной детали влечет за собой быстрый выход из строя измерительных инструментов за счет износа их рабочих поверхностей. Перед измерением детали необходимо во всех случаях удалять остатки абразивно-доводочных материалов как с об-
рабатываемо» поверхности, так и с инструмента, потому что абразивы, попавшие в зону измерения, вносят некоторую ошибку.
При доводке разрешается пользоваться только предусмотренными технологическим процессом измерительными средствами, которые должны быть проверены контролерами.
В связи с быстрым развитием техники и повышенными требованиями к точности обрабатываемых изделий повышаются требования к измерительным средствам, а это обязывает рабочих хорошо знать конструкцию измерительного инструмента и технику измерений.