Под отклонением формы понимается совокупность отклонений формы действительной поверхности (или профиля) от формы номинальной поверхности (или профиля), заданной чертежом. Например, изготовленный плунжер в поперечном сечении некруглый (не — круглость), а в продольном — нецилиндрический (нецилиндрич — ность). За величину отклонения формы принимается наибольшее расстояние от точек действительной поверхности до прилегающей поверхности. Волнистость входит в отклонение формы; при необходимости она может нормироваться и контролироваться самостоятельно. Шероховатость при рассмотрении отклонений формы исключается. Достигается это тем, что при контроле отклонений формы применяют измерительные наконечники с радиусами закругления, в 100—1000 раз большими, чем у алмазных игл, применяемых ггои контроле шероховатости поверхности. Для нормирования отклонений формы устанавливаются как комплексные, так и элементарные показатели (рис. 7). С отклонением формы цилиндрических поверхностей чаще всего приходится иметь дело при выполнении доводочных работ. Точность формы цилиндрических поверхностей определяется точностью контура в поперечном (перпендикулярно оси) сечении и точностью образующих в продольном (проходящем через ось) сечении. Контур поперечного сечения цилиндрического тела описывается окружностью. Комплексным показателем отклонений контура в поперечном сечении является некруглость; в продольном — — нецилиндричность.
|
Прилегающая |
При доводке элементарными видами нецилиндричности являются в поперечном сечении овальность и огранка.
Овальность (рис. 7, а)—это отклонение от окружности, при котором действительный профиль представляет собой овалообразную фигуру, наибольший и наименьший диаметры которой находятся во взаимно перпендикулярных направлениях. За величину овальности принимается разность между наибольшим и наименьшим диаметрами сечения.
Огранка (рис. 7, б) — отклонение, при котором профиль детали представляет собой многогранную фигуру с криволинейными гранями. За величину огранки принимается наибольшее расстояние от описанной около фигуры сечения окружности до контура действительного профиля. Появление огранки объясняется несовершенством обработки на универсальных доводочных станках (конструкция сепаратора, малые окружные скорости и т. д.).
В продольном сечении к отклонениям формы цилиндрических поверхностей относятся конусообразность, бочкообразность, седло — образность и изогнутость.
Конусообразностью (рис. 7, в) называется отклонение, при котором образующие продольного сечения прямолинейны, но не параллельны. За величину конусности принимают разность диаметров двух поперечных сечений, отстоящих друг от друга па определенном расстоянии.
Бочкообразность (рис. 7, г) характеризуется непрямоли — нейностью образующих, при которой диаметры увеличиваются от краев к середине сечения.
Седлообразноеть (рис. 7, д) характеризуется непрямоли — нейпостью образующих, при которой диаметры уменьшаются от краев к середине сечения.
Изогнутость (рис. 7, е)—непрямолинейность геоыетриче ского места центров поперечных сечений. Количественно изогнутость оценивается так же, как отклонение профиля продольного сечения.
Совокупность всех отклонений профиля сечения плоских поверхностей характеризуется комплексным показателем — непрямо — линейностью, а всех отклонений формы поверхности — неплоско — стностью.
Непрямолинейность — (отклонение от прямолинейности профиля поверхности)—наибольшее расстояние от точек действительного профиля, полученного в сечении поверхности нормальной плоскостью, проходящей в заданном направлении до прилегающей прямой (рис. 8, а). Допуск на непрямолинейность может быть отнесен ко всему участку проверяемой поверхности или к заданной длине.
Неплоскостность — (отклонение от плоскостности) — наибольшее расстояние от точек действительной поверхности до прилегающей плоскости (рис. 8, б).
Детали с плоскими поверхностями могут иметь элементарные отклонения в виде вогнутости (рис. 8, в) и выпуклости (рис. 8, г).
Характерными примерами отклонений от точности взаимного расположения поверхностей цилиндрических деталей являются радиальное и торцовое биение (рис. 9).
Радиальное биение является результатом смешения центра сечения относительно оси детали и некруглости самого сечения (овальности, огранки). Оно определяется разностью наибольшего и наименьшего расстояний точек реальной поверхности до оси вращения детали в сечении, перпендикулярном этой оси.
Торцовое биение является результатом не — перпендикулярности торцовой поверхности к базовой оси и отклонений формы торца по линии измерения. Оно определяется разностью между наибольшим и наименьшим расстояниями точек реальной торцовой поверхности, расположенных на окружности заданного диаметра, и плоскостью, перпендикулярной к оси вращения детали. Исли диаметр для измерения биения не задан, то торцовое биение намеряется на наибольшем диаметре проверяемой поверхности
Непараллельность плоскостей (отклонение от параллельности)— это отклонение, при котором расстояние между поверхностями различно в разных сечениях. За величину непараллельное™ плоскостей принимают разность между наибольшим и наименьшим расстоянием между плоскостями на заданной площади по длине.
В основном причины возникновения отклонений от формы те же самые, что и причины погрешностей в размерах, они подробно будут описаны при рассмотрении способов доводки отдельных поверхностей.
Отклонения от формы и расположения поверхностей деталей искажают характер соединения, затрудняют процесс сборки машины и снижают ее эксплуатационные качества, поэтому эти отклонения необходимо ограничивать определенными пределами. В том случае, когда отклонения от заданной формы укладываются в пределы допуска на обработку детали, на рабочем чертеже деталей нет никаких указаний относительно величины отклонений от геометрической формы.
Если допуск на обработку детали достаточно велик и отклонения от геометрической формы в этих пределах недопустимы, то на рабочем чертеже детали указываются величины допустимых отклонений от заданной формы.
Допуски на все виды отклонений от формы и расположения поверхностей и осей представлены в ГОСТ 10356—63.