Практически ни одна деталь, ни один элемент детали нельзя изготовить абсолютно точно по чертежу. Объясняется это тем, что в процессе производства неизбежны отклонения, зависящие от неточности станка, режущего инструмента, приспособлений, от индивидуальных особенностей рабочего и других причин.
Действительным размером называется размер, полученный в результате измерения с допустимой погрешностью, он будет всегда отличаться от размера, заданного чертежом. Границы, в пределах которых должен находиться действительный размер, определяются предельными размерами, больший из которых называется н а и б о л ь ш и м предельным размером, а меньший — наименьшим предельным размером.
На рис. 6 показано графическое изображение размеров и допусков. Разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами называется допуском размера. Чем больше допуск на неточность изготовления детали, тем легче ее изготовить.
Предельные размеры всегда связаны с поминальным размером, установленным конструктором.
Номинальным размером называется основной размер, определенный исходя из функционального назначения детали и служащий началом отсчета отклонений. Общий для отверстия и вала, составляющих соединение, номинальный размер называется номинальным размером соединения. Он выбирается из ряда диаметров и длин, установленных ГОСТ. Охватываемой поверхностью называется наружная поверхность вала, а охватывающей — внутренняя поверхность отверстия.
Действительным отклонением называется алгебраическая разность между действительным и номинальным размерами.
Верхним предельным отклонением называется алгебраическая разность между наибольшим предельным размером и номинальным, а нижним предельным отклонением — алгебраическая разность между наименьшим предельным разме-
ром и номинальным. Отклонения обозначаются числовыми величинами, проставленными с правой стороны номинального размера; оба отклонения имеют свои знаки, верхнее отклонение проставляется над нижним. Например, в размере 15іод5 номинальным размером является 15 мм, верхнее отклонение +0,1 и нижнее —0,15.
Допуск на неточность изготовления может быть определен не только как разность между предельными размерами детали (первый способ), но и как алгебраическая разность между верхним и нижним отклонениями (второй способ).
Пример. При обработке детали с номинальным размером (Н. р), равным 15 км и предельными размерами верхним В. и. р.= 15,1 мм и нижним Н. п. р.= 14,9 мм действительный размер (Д. р) оказался равным 15,05 мм. Нужно определить верхнее отклонение (ВО), нижнее отклонение (НО), действительное отклонение (ДО) И допуск на неточность изготовления Лпзг-
Решение (мм): первый способ
ВО = В. п. р. —Н. р. = 15,1 — 15,0— + 0,1;
НО = Н. п. р. — Н. р. = 14,9 — 15,0=- —0,1;
ДО = Д. р. — Н. р. =15,05- 15,0= + 0,05;
Дн3г = В. п. р. — Н. р. — 15,1 — 14,9 = 0,2;
второй способ
Второй способ менее трудоемок, но более сложен при определении действительного отклонения.
Для случаев, когда перед отклонениями стоят только плюсы (152с>5 ) или минусы (15Гол° ), допуск на неточность изготовле
ния можно определить как разность между верхним и нижним отклонениями.
Определение допуска на изготовление для указанных случаев выглядит так (по второму способу):
для случая 15+о, о5 Лизг — ВО — НО = + 0,1 — (+0,05) = 0,05мм,
для случая 15_од° Дизг = ВО — НО =— 0,05 — (0,1) =
= — 0,05 + 0,1 = 0,1 — 0,05 = 0,05 мм.
Таким образом, допуск можно определить любым из двух способов.
Допуск на чертежах обозначают с указанием предельных отклонений (верхнего и нижнего) от номинального размера, например
ГХ icTO.02 0 15—0,02-