§ 1. Понятие о производственном процессе и структуре завода
Государственное промышленное предприятие является основным звеном социалистической промышленности. Оно представляет собой обособленную производственно-хозяйственную единицу, специализирующуюся на выпуске определенной номенклатуры изделий (двигатели, топливная аппаратура, приборы, инструменты, автомобили и др.).
Производственным процессом называют совокупность всех действий, в результате которых материалы и полуфаб1- рикаты превращаются в готовые изделия.
Производственный процесс, осуществляемый на машиностроительном заводе, состоит из нескольких этапов: подготовки производства, получения материалов и полуфабрикатов, изготовления деталей, сборки узлов [1] и изделия, контроля и испытания готовых изделий, окраски, упаковки, транспортировки и т. д.
Четкая организация основного производства, вспомогательных служб и цехов (инструментального, ремонтно-механического) и высокая трудовая дисциплина всех работающих являются основным условием ритмичной работы предприятия.
Единой производственной структуры машиностроительных, приборостроительных предприятий не существует, она определяется типом производства.
Основными производственными звеньями машиностроительного и приборостроительного предприятия являются цехи, которые делятся ifa основные и вспомогательные.
В цехах основного производства изготовляются детали и осуществляются сборка и испытание изделий, выпускаемых данным предприятием. К основным цехам относятся заготовительные, литейные, кузнечно-штамповочные, механические, термические.
гальванические, сборочные (сборка узлов, агрегатов, изделий и их испытание).
Вспомогательные цехи служат для обеспечения нормальной работы основных цехов. К ним относятся инструментальный, ремонтно-механический, ремонтно-строительный и др.
При всем разнообразии машиностроительных и приборостроительных предприятий производственный процесс на них протекает обычно через одни и те же три определенные фазы.
Первая фаза — заготовительная — обеспечивает получение из сырья необходимых заготовок, т. е. первоначальных форм деталей, в большей или меньшей мере соответствующих по конфигурации и размерам окончательно обработанным деталям. При этом, конечно, прогрессивным является такое построение процесса в заготовительной фазе, чтобы заготовки в наибольшей степени соответствовали формам и размерам деталей в их окончательно обработанном виде.
К первой фазе обычно относятся такие основные цехи, как литейные; цехи обработки металлов давлением — кузнечные, штамповочные, прессовые; собственно заготовительные цехи, в которых осуществляется разрезка листового, пруткового металла и труб; цехи изготовления металлоконструкций (котельно-сварочные) и т. п.
Вторая ф а з а — обрабатывающая — предназначена для придания деталям размеров и форм согласно требуемым классам точности и чистоты. Ко второй фазе относятся цехи механические, термические и цехи декоративных и защитных покрытий (гальванические, лакировочные и т. п.).
Третья фаза — сборочная — состоит из частичной и общей (генеральной) сборки деталей в узлы, механизмы и готовые изделия— машины и приборы. К третьей фазе относятся цехи или участки частичной (узловой) или общей сборки, включая окончательную отделку и окраску готовых машин и их испытания.
В свою очередь цехи делятся на участки, организованные по принципу однородности оборудования или выпускаемой продукции. Например, в цехе топливной аппаратуры организуются такие участки; доводки иглы, доводки корпуса, доводки иглы по корпусу (спаровка). Участки делятся на рабочие места, обслуживаемые рабочим или бригадой рабочих.