Неплоскостность можно контролировать с помощью поверочных плит по методу пятен («на краску»), с помощью показаний измерительной головки в различных точках проверяемой поверхности, полученных при перемещении головки по базовой плоскости. Контроль вогнутости и выпуклости осуществляется теми же методами, что и контроль неплоскости и непрямолинейности.
Бочкообразность измеряется с помощью лекальной линейки или измерительной головки. Контроль конусности сводится к измерению обычными средствами диаметров в двух сечениях, расположенных у концов детали.
Непрямолинейность поверхностей проверяют с помощью лекальных линеек по методу световой щели («на просвет»), используя «образцы просвета» в виде концевых мер длины. Можно контролировать измерительными головками, но при этом непрямолинейность оценивается разностью наибольшего и наименьшего показаний. Применяются также оптические линейки, методы визирования и др.
Наибольшее распространение для контроля таких видов отклонений получили универсальные оптические и щуповые электронномеханические приборы: профилографы-профилометры для контроля отклонений от прямолинейности малогабаритных деталей, круг — ломеры для контроля отклонений цилиндричности, круглости, неплоскостности и непрямолинейности цилиндрических деталей-
Для контроля «некруглости» детали применяются три метода: диаметральный (измерения микрометром, оптиметром и т. п.); по трем точкам (в призмах); радиальный (в центрах и на специальных приборах с эталонным шпинделем).
Два первых метода широко распространены в промышленности, так как их легко осуществить с помощью универсальных средств измерения и несложной оснастки. Однако ни тот, ни другой не могут дать правильного, точного и полного представления о форме проверяемых объектов. Пользуясь диаметральным методом нельзя, например, обнаружить наличие правильной огранки. При измерениях в призмах точность зависит от сочетания угла призмы и вида некруглости. При измерениях в центрах добавляется погрешность формы и расположения центров и центровых отверстий.
Только радиальный метод измерения с помощью эталонного шпинделя на приборе модели 218 завода «Калибр» может дать пол-
ную картину о форме проверяемого изделия. Если деталь круглая и точно отцентрирована относительно оси вращения шпинделя, то диаграмма будет иметь вид точной окружности, концентрированной отверстию в диаграммном диске. Если деталь не является абсолютно круглой, то колебания радиуса детали будут зафиксированы с соответствующим увеличением, а это значит, что диаграмма записи — это не форма детали, а лишь записанное с большим увеличением отклонение от идеальной окружности. Следовательно, для определения некруглости на профилограмму (см. рис. 1.5) необходимо нанести прилегающую окружность, отсчитать отклонения точек профилограммы от этой линии и разделить на увеличение.
Кругломеры выпускаются двух типов: с поворотным столом (например, кругломер модели 218 завода «Калибр», «Талиронд 100», «Талиронд 200», «Талисента» фирмы «Рэнк Тейлор Гобсон») и с вращающимся датчиком («Талиронд 3», «Талиронд 73»). Кругломеры первого типа предназначены для контроля малогабаритных деталей. «Талиронд 73» позволяет контролировать детали массой до 63 кг, «Талиронд 3» — до 450 кг. Кругломеры фирмы «Рэнк Тейлор Гобсон» работают в комплекте с электронными процессорами «Та — лидейта» и «Талинова», позволяющими автоматизировать обработку результатов измерений.