Хонинговальные головки

Нанесение металлического покрытия (металлизация) на порошки синте­тических алмазов обеспечивает лучшее удержание зерен связкой благодаря наличию металлической пленки на их поверхности, которая предохраняет зерна от сколов и разрушения, повышает их прочность, улучшает условия теплоотво­да из зоны шлифования. В результате снижается удельный расход алмазов и повышается производительность инструмента. В качестве материалов для металлизации алмазных порошков использу­ется медно-оловянно-титановый […]

Рассмотрим вывод уравнения траектории микрорезания для случая плос­кого шлифования. В процессе плоского шлифования круг равномерно вращает­ся со скоростью VKp, а деталь движется поступательно со скоростью Vd. Такое сочетание движений вызывает перемещение вершины зерна (точка А, рисунки 5.1, 5.2) относительно заготовки по траектории, отличной от окружности (тро­хоиде). Для вывода уравнения этой кривой примем прямоугольную систему ко­ординат […]

Поверхностный слой незакалённых сталей после шлифования При шлифовании, сопровождающемся выделением значительного коли­чества тепла и высокими условными напряжениями резания, на поверхности детали образуется тончайший слой деформированного металла. Структура поверхностного слоя имеет в общем случае вид, показанный на рисунке 9.1. Граничный слой 1 состоит из адсорбированной плёнки газа, которую можно удалить только нагревом детали в вакууме. Слой […]

Хонингование применяют для повышения точности формы размеров и снижения шероховатости поверхностей деталей машин, в основном отверстий, в условиях серийного и массового производства, после операций растачивания, точения, шлифования, развертывания, зенкерования и протягивания. Обработку поверхностей деталей при хонинговании производят абразив­ными или алмазными брусками, закрепленными в специальной головке, назы­ваемой хоном. Количество и размеры брусков определяются размерами обраба­тываемого отверстия […]

Расход кругов рассчитывают для работы одного станка или для обработки одной детали. Расход кругов для станков считают исходя из оптимального пе­риода стойкости круга Т, расхода «а» круга за установленный период Т и рас­хода круга за правку «в». Круг имеет определенную величину износа А и для круга прямого профи­ля (рисунок 13.3): D — Dh где D […]

Для заточки инструментом без охлаждения целесообразно применять ин­струмент на органической связке с порошками из сверхтвердых материалов с неметаллическим покрытием. Нанесение таких покрытий осуществляется за счет применения адгезион­но-активных расплавов оксидов металлов, например, SiO2. Это покрытие хи­мически взаимодействует со смолой связки после высокотемпературной обра­ботки инструментов (выше температуры стеклования) и обеспечивает прочное сцепление покрытых зерен и связки. Работоспособность […]

1.1 Особенности процесса резания абразивным зерном Процесс резания — царапания абразивным зерном имеет ряд особенностей по сравнению с резанием лезвийным инструментом. 1 Наличие округления вершин зерен (радиусом р) обеспечивает доста­точно высокую механическую прочность и одновременно большие фактиче­ские углы резания и, как следствие, наличие неравенства Py > Pz (см. схему на рисунке 6.1). Рисунок 6.1 — […]

Наличие в сталях железа резко снижает их обрабатываемость алмазным инструментом, вызывая быстрое его затупление, высокий удельный расход ал­мазов и низкое качество обработанной поверхности. Ухудшает обрабатывае­мость и наличие в сталях легирующих карбидов. Конструкционные стали имеют хорошую обрабатываемость обычными абразивными инструментами, например, из электрокорунда. Это объясняется тем, что твёрдость стали значительно ниже, чем абразива и химической инерт­ностью […]

Назначение режима состоит в выборе давления прижима бруска к обраба­тываемой поверхности (Р, Н/м ), скорости возвратно-поступательного дви­жения хона или детали вдоль оси шпинделя (V1, м/мин) и окружной скорости хона (V, м/мин). Черновая скорость V1 = 15…20 м / мин. Чистовая на 20-50% ниже. Скорость V берут в пределах в 2-5 раз выше V. Производительность хонингования […]

Качество шлифовальных кругов оценивается как на заводе изготовителе (проверяют уравновешенность, геометрическую точность, разрывную проч­ность, твердость круга), так и на заводах потребителях (разрывную прочность, режущую способность инструмента). 13.2 Правка абразивных инструментов Правка — процесс восстановления режущей способности шлифовального круга и правильной геометрической формы инструмента. Правке подвергается вновь устанавливаемые на станок инструменты и затупившиеся в процессе ра­боты. […]